北京世紀森朗關于超臨界高壓反應釜，充分利用了超臨界CO2或N2在聚合物中的較快的擴散速率和較大的溶解度，超臨界狀態的氮氣或二氧化碳，作為發泡劑，經過精確計量后，與熱塑性塑料熔體充分混合均勻，形成均勻的熔膠/發泡劑均相體系，包括單相溶液；所獲得的這種均相體系，經過發泡成型口模或注塑模具實現所需要的發泡制品，例如微孔發泡制品和結構發泡制品、高發泡材料。超臨界流體發泡技術里面常見的兩種工藝對比： 片材 VS 珠粒。總得來說，相通點：發泡時聚合物處于半固態，熔融區使得泡孔可以生長，而未熔融區則提供了熔體強度，維持了泡孔結構。極快速泄壓，誘導形成極高的成核速率，確保形成具有微納米尺寸、高孔密度的泡孔結構。

超臨界流體珠粒發泡工藝：珠粒發泡其實又可以分兩種：釜式和擠出，都是以比較常見的釜式發泡為例，所以珠粒發泡的工藝簡化流程是：聚合物顆粒放置在全自動高壓釜內；通入超臨界流體，超臨界流體在高溫高壓條件下溶脹擴散進入聚合物基體；然后通過泄壓閥門快速泄壓實現微孔發泡。2，超臨界流體片材發泡工藝，超臨界片材發泡的工藝可以用釜式，也可以用模壓工藝，這里就簡單介紹下模壓的工藝流程：將模壓機上的發泡模具升溫，待達到發泡溫度后，將聚合物放入模具，模壓機合模，模具密封，向模具內充入超臨界流體，超臨界流體向聚合物溶脹擴散30?180分鐘，然后模壓機開模泄壓發泡，即可得到泡孔尺寸和密度可控的聚合物微孔發泡材料。

全自動反應釜超臨界發泡工藝，超臨界CO2發泡裝置是制備聚合物多孔材料至關重要的裝置，實驗設備主要由加壓裝置、高壓釜、加溫裝置及泄壓排放裝置四部分組成。超臨界CO2流體發泡全自動反應釜包括密封釜體和加壓裝置，以及儲存在密封釜體內的加熱介質，在密封釜體內壁連接有懸臂式支撐管，在懸臂式支撐管的懸空端連接有呈水平設置的弧形樣品托盤，在弧形樣品托盤上設有高壓釜且弧形樣品托盤上表面與高壓釜的底部之間形成密封空腔，高壓釜的上端向上穿出至密封釜體的頂部且并與加壓裝置連接，在懸臂式支撐管的懸空端還設有位于所述的弧形樣品托盤下方的攪拌裝置，攪拌裝置與穿于懸臂式支撐管內的供電線路連接，在密封釜體內還設有若干分布在高壓釜周向的加熱管，在高壓釜的內底部設有樣品托架。

制備微孔發泡材料的有效方法。配置超臨界發泡裝置可制備泡孔尺寸更小、泡孔密度更高、綜合性能也更為優異的發泡材料，并且，超臨界發泡裝置可以讓發泡成型方式多樣，適用于高溫熔融溫度聚物的發泡。北京世紀森朗實驗儀器有限公司，在高分子發泡材料領域自主研發了全自動超臨界發泡裝置，為制備高性能、多樣化的特種發泡材料提供了新途徑。

超臨界CO2作為物理發泡劑,采用全自動高壓反應釜，間歇發泡法,制備了聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯/氧化鋅(PLA/PBS/ZnO)微孔納米復合材料,研究了超臨界CO2微孔發泡過程中,發泡溫度、保壓壓力和釋壓速率對PLA/PBS/ZnO微孔納米復合材料泡孔結構的影響。