反應過程溫度控制是反應過程操作中十分重要的一環，也是相對復雜的部分。溫度控制的技術水平往往直接影響到產品的質量。控制的效果取決于溫度控制方法。常見的反應溫度控制分為升溫、恒溫、降溫幾個階段，或者需要經歷多次升溫、恒溫、降溫過程（取決于工藝要求）。根據工藝的不同夾套循環介質一般有水、導熱油、蒸汽、冷凍鹽水等。在升溫階段要求在最少能耗下或最短時間內或按照一定的速度使反應溫度達到工藝要求的恒溫溫度。如何判斷最佳的過渡切入點（即關升溫熱水閥或蒸汽閥或導熱油閥的點），如何實現過渡到恒溫的溫度波動小，需要一些優化的算法。過渡階段要求時間短，并要求平穩地進入恒溫控制段；恒溫階段要求反應溫度控制在工藝要求的偏差范圍內。為了實現這些溫控目標，需要采用溫度控制優化技術如溫度預測算法、過渡算法、恒溫控制算法等，才能有效地滿足各個階段的溫度控制要求。

以下是某種反應過程的控制技術是實例：該反應前期需要升溫、恒溫時放熱反應需要通夾套冷卻水降溫、后期需要降溫。各階段控制的描述：?升溫階段在升溫階段，熱水閥打開，通過夾套循環將夾套熱量傳遞給反應釜內，釜內溫度逐漸升高，若釜內溫度升的太高進入過渡階段，則可能無法平穩過渡到恒溫階段，同時也增加了升溫時間，浪費了熱能；若釜內溫度升的太低進入過渡階段，則可能需要較長時間才能達到恒溫設定溫度，甚至需要二次升溫，將會嚴重影響產品質量。因此尋找一個最優的關熱水時刻（過渡切入點），對升溫控制很重要。采用溫度預測算法，可以獲得最優的精確控制。

溫度預測算法以設定釜溫T0、釜溫測量值T1、夾套溫度測量值T2=(T2+T3)/2三者為主要參數，以夾套溫度變化率、釜內溫度變化率或者反應釜傳熱條件及熱平衡算法等為輔助模塊，使得在最小能耗下縮短升溫時間。其簡單形式如下：T1≥T0－（T2－T0）×σ－K①其中 K ：補償系數σ：測量系數?過渡階段進入過渡階段，熱水閥關閉，夾套通過冷水調節閥，將多余的熱量置換出去。在置換過程中有可能出現：（1）夾套補充冷水太多，使得釜溫遲遲不能達到設定反應溫度；（2）夾套補充冷水太少，夾套溫度偏高，抑制不住釜內溫度上升趨勢，釜溫超調導致恒溫段釜內溫度波動太大，需要長時間的控制調整。這些將直接影響到裝置生產效率和產品質量。過渡給水采用離散算法，能有效控制釜內溫度上升速率，達到迅速平穩切入恒溫的目的。通過給夾套離散補充冷卻水，將反應釜內溫度上升速率控制在一定范圍之內，其補充水量（幅度）與離散周期時間主要由釜內溫度變化率與循環水溫度決定。在過渡算法中還引入了多級溫度保護機制以避免夾套溫度降得太低延長過渡時間或二次升溫。?恒溫階段溫度波動是由于反應過程放熱量與帶走熱量不平衡引起的。當釜溫上升時，反應熱就會迅速增加，反過來又提高了反應溫度，如不及時移走熱量，溫度迅速升高即會造成產品報廢或安全問題；若某一隨機干擾使釜溫下降時，如不及時調節循環量，溫度會迅速下降即會造成反應速度過慢或停止。由于在過渡階段采用離散算法的特殊控制手段，保證了釜溫能平穩地進入恒溫階段。切入恒溫后，在正常情況下將設定釜溫（T0）作為PID串級調節回路中主環（PID1）設定值，釜內溫度（T1）為主環測量值，夾套溫度（T2）為副環測量值。北京世紀森朗，全自動反應釜，加氫高壓反應釜，自動化反應釜，實驗反應裝置