北京世紀森朗全自動反應釜，在重質油實驗領域應用表現突出，重油輕質化基本原理是改變油品的相對分子質量和氫碳比，而改變相對分子質量和氫碳比往往是同時進行的。改變油品的氫碳比有兩條途徑，一是脫碳，二是加氫。

1.原料：重質油等

2.產品：輕質油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）

3.重質油加氫催化反應裝置基本概念

加氫裂化屬于石油加工過程的加氫路線，是在催化劑存在下從外界補入氫氣以提高油品的氫碳比。

加氫裂化實質上是加氫和催化裂化過程的有機結合，一方面能使重質油品通過裂化反應轉化為汽油、煤油和柴油等輕質油品，另一方面又可防止像催化裂化那樣生成大量焦炭，而且還可將原料中的硫、氯、氧化合物雜質通過加氫除去，使烯烴飽和。

4.重質油加氫催化反應裝置生產流程

按反應器中催化劑所處的狀態不同，可分為固定床、沸騰床和懸浮床等幾種型式。

（1）固定床加氫裂化

固定床是指將顆粒狀的催化劑放置在反應器內，形成靜態催化劑床層。原料油和氫氣經升溫、升壓達到反應條件后進入反應系統，先進行加氫精制以除去硫、氮、氧雜質和二烯烴，再進行加氫裂化反應。反應產物經降溫、分離、降壓和分餾后，目的產品送出裝置，分離出含氫較高  （80％，90％）的氣體，作為循環氫使用。

未轉化油(稱尾油)可以部分循環、全部循環或不循環一次通過。

（2）沸騰床加氫裂化

沸騰床(又稱膨脹床)工藝是借助于流體流速帶動具有一定顆粒度的催化劑運動，形成氣、液、固三相床層，從而使氫氣、原料油和催化劑充分接觸而完成加氫反應過程。

沸騰床工藝可以處理金屬含量和殘炭值較高的原料(如減壓渣油)．并可使重油深度轉化；但反應溫度較高，一般在400~450℃范圍內。

此種工藝比較復雜，國內尚未工業化。

（3）懸浮床(漿液床)加氫工藝

懸浮床工藝是為了適應非常劣質的原料而重新得到重視的一種加氫工藝。其原理與沸騰床相類似，其基本流程是以細粉狀催化劑與原料預先混合，再與氫氣一向進入反應器自下而上流動，催化劑懸浮于液相中，進行加氫裂化反應，催化劑隨著反應產物一起從反應器頂部流出。